防水混凝土施工准备、工艺介绍 / 知会钻

防水混凝土施工对于前期的准备要求比较高，它需要我们具备许多方面的设备条件，并且对于环境温度之类的标准也不低。除此之外最为关键的还是在于施工技术人员的经验水平，比如能否严格参考标准规范入手，以及能否综合产品的性能特性做出个性化的定制方案?这些都决定了后期的效果，因此都是至关重要的因素。那么接下来就随小编一起来了解几点防水混凝土施工准备、工艺方面的知识吧。

一、防水混凝土施工准备

1、材料及主要机具：

(1)水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。

(3)石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。

(4)水：饮用水或天然洁净水。

(5)U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》(JC476?2)，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

(6)主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2、作业条件：

(1)钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

(2)根据施工方案，做好技术交底。

(3)材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

(4)如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

二、防水混凝土操作工艺

1、工艺流程

作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护

2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

(1)底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

(2)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm)，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

(3)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

(4)应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。